二次攪拌水穩拌合站工作原理：

(1)工藝流程：開機前準備→上料→一次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。

(2)施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。

(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到二號拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

二次攪拌水穩拌合站設備適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。 設備具有以下特點： 

(一)攪拌系統： 

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，雙電機驅動，動力強勁效率高。 

2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料順暢，同時還有清理缸體功能。 

4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 

5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用維護成本低. 

6.經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。

(二)配料計量系統: 

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量穩定。 

2.采用信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的準確性。 

3.粉料系統采用粉料大口螺旋給料機避免受潮易堵塞現象，使粉塵計量穩定均勻連續，能減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制。 

(三)系統的安全保護： 

1.系統操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 

2.系統采用現場總線控制模式，可實現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式。 

3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全性得到進一步提升。 

700噸二次拌合水穩攪拌站在單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。

700噸二次拌合水穩攪拌站產品專題：

1、變頻器微機自動化控制，工作使用方便；有手動、自動兩種控制功能且可以互相切換。

2、雙計量輥皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。

3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可長期運行。

4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。

5、整體結構集中布置，占地面積小。

6、可拆遷式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。

雙攪拌機二次攪拌水穩站為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料較好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。優點：

1、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌快速，使用維護成本低。

2、控制系統采用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料。

3、強制破拱裝置，可保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。

5、大容量成品料斗，方便生產的連續性。

6、采用集中控制，手動自動可選。

7、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。

二次攪拌水穩站主要構成：

1、骨料供給系統：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機、斜皮帶輸送機。

2、攪拌混合系統：主機為雙臥軸強制式攪拌機或者立式行星減速機。

3、水泥供給系統：水泥倉、螺旋輸送機、水泥稱量斗。

4、自動供水系統：水罐、水泵、管道、水稱量斗、外加劑稱量斗。

5、電氣操作系統：電腦控制臺、電控柜、操作室。

6、氣動控制系統：空壓機、氣路管道、電磁閥、氣缸。